ಯುವಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

UV ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು UV ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, UV ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ-ಗನ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವೃತ್ತಿಪರ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

360 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆ

ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ PLC ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು

ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್ ಬೆಜೆಲ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಗ್ರಿಲ್ಸ್, ಮಿರರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು.

3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಇಯರ್‌ಬಡ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಡಿವೈಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಕವರ್‌ಗಳು.

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಪರ್ಫ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೇಸ್ಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು.

ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಫಿಶಿಂಗ್ ರೀಲ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಪರಿಕರಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಲೇಪಿತ ಘಟಕಗಳು.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಚನೆ
ರವಾನೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಘಟಕ: ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ನೆಲದ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ 360-ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು (15 ರಿಂದ 45 ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜಿಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗಳು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಟನಲ್‌ಗಳು: ಥರ್ಮಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್, ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ UV ಎಲ್ಇಡಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಲಯಗಳು ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ → ಪೂರ್ವ-ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ → 1 ನೇ ಡಿಡಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪ್ರೈಮರ್ (ಸ್ಪ್ರೇ + ಯುವಿ/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರ್ + ಕೂಲ್) → 2 ನೇ ಡಿಡಸ್ಟಿಂಗ್ → 1 ನೇ ಮಧ್ಯ{6}}ಕೋಟ್ (ಸ್ಪ್ರೇ + ಯುವಿ/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರ್ → 2 ನೇ) ಮಧ್ಯ-ಕೋಟ್ (ಸ್ಪ್ರೇ + ಯುವಿ/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರ್ + ಕೂಲ್) → 4ನೇ ಡೆಡಸ್ಟಿಂಗ್ → ಕಲರ್ ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ (ಸ್ಪ್ರೇ + ಯುವಿ/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರ್ + ಕೂಲ್) → 5ನೇ ಡೆಡಸ್ಟಿಂಗ್ → ಕ್ಲಿಯರ್/ಯುವಿ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ → ಸ್ಪ್ರೇ + ಯುವಿ ಕೋಟ್ & ಇಳಿಸುವಿಕೆ → VOC ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆಯಾಮಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ CAD ಲೇಔಟ್‌ಗಳು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು UV ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀಡ್ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್
ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪರಿಹಾರಗಳು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ABB ಮತ್ತು ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ:ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಡ್ರೈವ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯ (15 ರಿಂದ 45 ಆರ್‌ಪಿಎಮ್) ತಪಾಸಣೆ.

ಉಷ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಉಷ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗಗಳಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ (50 ರಿಂದ 75 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ).

ಪೂರ್ವ-ಶಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಟ್ರಯಲ್ ರನ್:ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಟಿಯರ್‌ಡೌನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಯೋಗ ಸ್ಪ್ರೇ.